entreprise
Steelcase
secteur
Mobilier et équipement
pays
France
collaborateurs
300 – 350
Pourquoi Steelcase utilise-t-il des cobots ?
L'objectif principal de Steelcase était d'améliorer considérablement le confort de travail et la sécurité sur une station de collage de coques de siège. L'usine produit chaque année plus de 600 000 chaises de bureau haut de gamme. Afin d'optimiser l'ergonomie tout en augmentant la productivité pour une grande variété de modèles, l'entreprise a opté pour une solution collaborative. Les cobots aident désormais l'équipe à respecter les normes de qualité élevées dans des conditions plus sûres.
Quel défi fallait-il relever ?
Le collage manuel représentait une charge de travail considérable et comportait des risques importants pour le personnel. Les employés devaient faire des allers-retours entre cinq tables de travail différentes et manipuler un pistolet à colle lourd, ce qui entraînait souvent des troubles musculo-squelettiques (TMS). De plus, l'utilisation d'une colle à plus de 165 degrés sous haute pression présentait un risque élevé de brûlure. Steelcase a donc cherché une solution pour automatiser cette tâche dangereuse tout en pouvant s'adapter de manière flexible à différentes épaisseurs de rembourrage et différents modèles de sièges.
Quelle est la solution proposée par Universal Robots ?
En collaboration avec un partenaire certifié, deux cobots UR5 ont été mis en place sur des postes de travail nouvellement conçus et réglables en hauteur. Le système détecte automatiquement les composants et ajuste automatiquement la force de collage.
Préparation
L'opérateur prépare les couches de mousse du siège à la première station.
Reconnaissance intelligente
Le cobot identifie la référence et l'épaisseur de la mousse à l'aide d'un laser et d'une caméra.
Application précise de colle
Après validation par l'opérateur, l'UR5 applique la quantité exacte de colle nécessaire.
fonctionnement en parallèle
Pendant que le robot colle, l'opérateur prépare déjà la deuxième station, ce qui élimine les temps morts.
Pourquoi l'UR5 était le choix idéal pour Steelcase
Résistance thermique
Le cobot gère l'échange thermique technique avec le tuyau adhésif à 165 degrés sans nuire au fonctionnement mécanique.
Haute précision et répétabilité
Seule une utilisation précise du pistolet à colle a permis de réaliser une économie de matériau de 50 % tout en conservant la même qualité.
Combinaison avec des capteurs
L'intégration simple de caméras et de lasers permet au robot de reconnaître de manière autonome les composants et les épaisseurs et d'adapter le programme en conséquence.
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Une automatisation précise pour des normes de qualité maximales
La série e d'Universal Robots garantit le collage annuel d'environ 250 000 sièges avec une qualité élevée constante et une finition parfaite. Grâce à la détection automatisée de l'épaisseur des composants, les erreurs lors du collage sont évitées. Cela permet à Steelcase d'affecter son personnel expérimenté à des tâches à plus forte valeur ajoutée, telles que l'assemblage final et le contrôle qualité, tandis que les tâches physiquement pénibles sont prises en charge de manière fiable par le cobot.
« Notre tâche consiste à concevoir l'ensemble de la périphérie autour du robot de manière à répondre aux exigences du client. La particularité ici était de faire travailler ensemble, au sein d'un même poste, un opérateur humain et un cobot manipulant un élément dangereux, tout en maintenant une bonne productivité. »
Raphael Schwartz
Responsable de projet / Expert en automatisation
