Firma
Steelcase
Branche
Möbel und Ausstattung
Land
Frankreich
Mitarbeiter
300 – 350
Wieso setzt Steelcase Cobots ein?
Das Hauptziel von Steelcase war es, den Arbeitskomfort und die Sicherheit an einer Station zum Verkleben von Sitzschalen massiv zu verbessern. In dem Werk werden jährlich über 600’000 hochwertige Bürostühle gefertigt. Um die Ergonomie zu optimieren und gleichzeitig die Produktivität bei einer grossen Modellvielfalt zu steigern, entschied sich das Unternehmen für eine kollaborative Lösung. Die Cobots unterstützen das Team nun dabei, die hohen Qualitätsstandards unter sichereren Bedingungen zu erfüllen.
Welche Herausforderung musste gelöst werden?
Die manuelle Verklebung war für das Personal mit erheblichen Belastungen und Risiken verbunden. Die Mitarbeitenden mussten zwischen fünf verschiedenen Arbeitstischen hin- und herlaufen und eine schwere Klebepistole führen, was häufig zu Muskel-Skelett-Erkrankungen (MSE) führte. Zudem barg der Einsatz von über 165 Grad heissem Klebstoff unter hohem Druck ein massives Verbrennungsrisiko. Steelcase suchte daher eine Lösung, um diese gefährliche Aufgabe zu automatisieren und gleichzeitig flexibel auf unterschiedliche Polsterstärken und Sitzmodelle reagieren zu können.
Wie sieht die Lösung von Universal Robots aus?
In Zusammenarbeit mit einem zertifizierten Partner wurden zwei UR5-Cobots an neu gestalteten, höhenverstellbaren Arbeitsstationen implementiert. Das System erkennt die Bauteile selbstständig und passt den Klebeauftrag automatisch an.
Vorbereitung
Der Bediener legt die Schaumstoffschichten des Sitzes auf der ersten Station bereit.
Intelligente Erkennung
Der Cobot identifiziert mittels Laser und Kamera die Referenz sowie die Dicke des Schaumstoffs.
Präziser Klebeauftrag
Nach Freigabe durch den Bediener trägt der UR5 die exakt benötigte Menge Klebstoff auf.
Parallelbetrieb
Während der Roboter klebt, bereitet der Bediener bereits die zweite Station vor, was Leerlaufzeiten eliminiert.
Warum der UR5 die ideale Wahl für Steelcase war
Thermische Belastbarkeit
Der Cobot bewältigt den technischen Wärmeaustausch mit dem 165 Grad heissen Klebeschlauch ohne Beeinträchtigung der Mechanik.
Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit
Nur durch die exakte Führung der Klebepistole konnte eine Materialersparnis von 50 % bei gleichbleibender Qualität realisiert werden.
Kombination mit Sensorik
Die einfache Integration von Kameras und Lasern erlaubt es dem Roboter, Bauteile und Dicken eigenständig zu erkennen und das Programm anzupassen.
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Präzise Automation für höchste Qualitätsstandards
Die e-Serie von Universal Robots stellt sicher, dass jährlich rund 250’000 Sitze mit einer konstant hohen Qualität und perfektem Finish verklebt werden. Dank der automatisierten Erkennung von Bauteildicken werden Fehler beim Klebeauftrag vermieden. Dies erlaubt es Steelcase, das erfahrene Personal für wertschöpfendere Aufgaben wie die Endmontage und Qualitätskontrolle einzusetzen, während die physisch belastenden Tätigkeiten zuverlässig vom Cobot übernommen werden.
“Unsere Aufgabe ist es, die gesamte Peripherie um den Roboter herum so zu gestalten, dass die Anforderungen des Kunden erfüllt werden. Die Besonderheit bestand hier darin, einen menschlichen Bediener und einen Cobot, der mit einem riskanten Element umgeht, an derselben Station zusammenarbeiten zu lassen und dabei eine gute Produktivität beizubehalten”
Raphael Schwartz
Projektverantwortlicher / Experte für Automation
